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            高压反应釜的五个技术特征和两个使用技巧

            点击次数:265 发布时间:2021-12-02
              高压反应釜适用于冶金、石油、化工、医药、科研、大专院校等部门进行高压、高温化学反应试验,对粘稠和颗粒的物质均能达到高度搅拌的效果。设备必须按工艺要求配备测压装置、测温装置,计量装置、泄压阀、安全阀、润滑油系统、电气控制装置等。安装完毕检查釜体是否牢固可靠。
              高压反应釜技术特征:
              1、光源采用LCD10.1英吋液晶触摸控制器,光源光电参数及光化学反应的温度,搅拌等参数实时数字显示在屏幕上。
              2、光源与釜体连接部分采用技术保证耐压气密性。
              3、更专业的光化学釜体生产工艺:釜体包含压力表、防爆装置、进气阀门、取样阀门,温度测温探杆,耐压光源插入口等,在保证您的生产安全前提下更方便您的操作。
              4、采用浸入式光源设计,物料与光源充分接触,光化学反应釜配备大功率搅拌电机带动锚式搅拌桨,让物料能均匀吸收光子能量。
              5、嵌入式一体加热模块结构,加热更均匀。釜体、加热器可完全分离。极大的方便了反应釜的拆卸工作,提高工作效率。
              下面岩征小编为大家讲解下高压反应釜使用的一些技巧:
              1、参数变化控制
              高压反应釜反应开始后要密切关注反应中各参数(压力、温度、转速)的变化,尤其是压力的变化,一旦发现异常,应马上关闭加热开关,并报告部门领导,如温度过高,可以通过冷却盘管接冷却水降温处理;如压力过高,可以进行降温或从排气阀放空,氢气放空时一定要通过管道排到室外!
              2、反应中取样控制
              高压反应釜反应过程中,如需取样,可以通过进气口放料出来进行分析,但必须保证反应体系为均相,不会有固体析出。如反应中用到钯碳或雷尼镍等非均相催化剂,取样前应先将搅拌停止,静置约10min后,方可取样。如需多次取样分析,管道中先放出的部分为管道中的残留,不能体现釜内真实的反应情况,应先放出约20毫升后再取样分析。

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